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破9见8!首次!马钢铁钢比创历史最好水平
09月16日        来源:今日钢城



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  8月份,在四钢轧总厂1号转炉炉役检修的不利影响下,股份公司各生产单元积极做好全工序协同,共同克服困难提升生产水平,将公司综合铁钢比降低到了0.887、扣渣后0.878的历史最佳水平,实现了效益产量的双提升。
  

铁钢比

  铁钢比反映钢铁企业铁水转化成粗钢的能力。降低铁钢比是提高钢产量,从而形成规模效应、提升盈利空间的重要手段。长期以来,马钢坚持做好铁钢比的控制工作,追求效率效益双提升。2019年,马钢综合铁钢比为0.918。今年以来,马钢实施一系列有效举措促进铁钢比持续降低,8月份更是在四钢轧总厂1号转炉炉役检修期间首次破9见8


  四钢轧总厂炉役检修,铁水富裕,马钢各生产单元相继展开高产拉练,提升产线运行效率,力争夺高产。为进一步将降低铁钢比,厂际之间密切配合,制造部推动股份公司生产全工序协同,减少铁水调运过程中的温度损失;通过减少废钢种类、细化质量验收办法、优化冷料结构等,多举措提升入炉废钢质量。

为了减少调运中的铁水温降,制造部积极提升鱼雷罐在线周转率,提高铁水运输效率并进行了鱼雷罐加保温盖实验。“入炉铁水温度高有利于铁钢比的降低。目前我们的铁水温降在160℃左右,下一步我们要努力控制在150℃以下。”制造部生产计划室副经理杨泉山说道。

在炼钢单元,各单位通过扩大出钢口口径、降低出钢温度等举措来促进公司综合铁钢比的降低。为了提高转炉内部温度、稳定炉内热平衡,各单位增加了发热剂碳化硅的用量,一钢轧总厂和长材事业部还在转炉中加入了生铁块。“8月份我们共使用了3万吨生铁块,碳化硅的用量也在不断增加,保供压力也在提升,制造部多方面协调组织,确保了发热剂和生铁块的全面保供。”

为了进一步降低铁钢比,制造部充分论证后,组织开展了鱼雷罐加废钢项目,目前已达吨铁5.56公斤;长材事业部组织了在铁水包中加废钢实验;四钢轧总厂选择了堆比重较大的粒子钢压块作为入炉废钢,并逐步提升粒子钢压块的热送比例,充分利用热量。“

粒子钢压块的出炉温度在300℃以上,以前都是冷却后运送,现在我们把这个温度充分利用起来了,下一步我们将推进粒子钢压块的100%热送。”制造部质量保证室周亚辉说。

在推进工艺改进的同时,制造部不断强化铁钢比管理,以公司炼钢冷料设计小组为平台,推进实行了“日跟踪、周汇报、月总结”的管理模式,做到对铁钢比的实时把控。

炼钢冷料设计小组根据当期废钢、铁水和原料的价格测算不同铁钢比对应的生产成本,并结合两头市场,动态预测综合效益,为及时调整铁钢比计划决策提供理论依据。

  当前,制造部已经按月度制定了接下来各个月份的铁钢比目标,力争12月份综合铁钢比达到0.850。下一步,制造部将继续围绕阶段性目标,推进各项生产工艺和流程的优化,将各项举措具体到时间节点和责任人,推动生产计划及铁钢比目标的兑现。

来源:马钢家园



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